半导体光催化技术具有反应条件温和、绿色..、无二次污染等优点，但由于悬浮催化剂的分离困难、强亲水性导致的催化剂与污染物传质受限以及光反应器光子传递效率低等问题，使得光催化技术难于工业化推广应用

该装置具有大的电极比表面积、高的传质和降解效率、易自动化控制管理等优点。该技术无需氧化试剂，可解决废水治理过程中有机物含量高、可生化性差、传质受限而导致的能耗增加、治理效率降低的技术难题。

长期运行结果表明超重力除尘装置除尘效果良好，出口气体中含尘量仅为5mg/m3,除尘效率达到了99%以上，满足了环保要求。

超重力除尘技术用水洗涤净化气体中的粉尘等细颗粒物，可实现超低排放，对于PM1.0仍然有90%以上的净化效果，适用于串联在原有湿法除尘器后使用。

超重力湿法除尘技术釆用造气循环水为净化介质，液体用量仅8m3/h,煤锁气中焦油尘含量约500-1000 mg/m3左右。经超重力湿法净化后，煤气中焦油尘含量在20-80mg/m3左右，净化率可达90%以上，年回收煤气2.3亿m3。

本技术应用于贵州开磷息烽合成氨一期20万吨/年合成氨压缩机进口半水煤气除尘技术改造项目，进口含尘量60mg/m3左右的工况下，除尘率可达90%以上，净化后尘含量低于5mg/m3,..了压缩机长期稳定运行。

原理，开发超重力专用填料及装置，解决化工废气强腐蚀和动密封工程化难题，实现了..率吸收，净化率达到90%以上，..了后序处理的负荷。

针对湿式氧化法脱硫工艺中脱硫塔体积庞大、效率低、液体循环量大、运行 费用高等特点，将超重力旋转填料床作为吸收设备，形成了超重力湿式氧化法脱除硫化氢技术。本技术可广泛应用于天然气、炼厂气、煤层气、合成气、焦炉煤气等各种含硫尾气硫化氢的脱除过程

本技术可与双碱法、钙法、氧化镁法、海水法、碱法等多种脱硫工艺耦合，以提高传质效率，强化SO2吸收，单级脱硫率达99%以上。该技术具有脱硫率和净化度高、液气比小、设备体积小、投资和运行费用低、适用范围宽等优点

传统常压净化技术釆用多级吸收但效果仍不理想，排放浓度高达 5000mg/m3 左右。成本可降低30%以上，节省投资75%,运行费用降低79%,为有效解决高浓度硝烟污染问题提供了新方法，具有良好的工业化应用前景。

针对SCR脱硝系统中液氨气化工艺存在的装置庞大、安全隐患等问题，采用 “超重力氨水吹脱”替代“液氨气化”，消除危险源，实现本质安全。 大大提高了脱硝率，减少了污染，具有设备体积小、生产成本低、本质安全性高等特点。

通过创新超重力装置，研发了防堵型专用填料，实现了脱氨..一体化，脱氨率90%以上，达到氨和水的资源化利用。实现..脱氨..，脱氨率92%,年回收氨2940吨，..率 60.8%,年回收水3.86万吨，经济效益每年882万元。