超重力精馏技术产品特点： 超重力技术的实质是通过离心力场的作用而达到模拟超重力环境的目的，但该技术与传统的利用离心力进行复相分离或密度差分离有着质的区别。它的核心在于对传递过程和微观混合过程的强化，因而它应用于需要对相间传递过程进行强化的多相过程，和需要相内或拟均相内微观混合强化的混合与反应过程。
超重力反应器广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点，使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。
超重力反应器实质：通过旋转产生离心力来模拟超重力，特征：超重力机以气液、液液两相或气液固三相在模拟的超重力环境中，多孔填料或孔道内，进行混合、传质与反应为其主要特征，核心：对传递和微观混合过程的极大强化
超重力技术极大地强化了气液间的传递过程，其体积传质系数比重力场条件下提高了一个数量级，这意味着完成同样的生产任务，超重力装置的体积将比普通的吸收设备缩小数十倍，不仅使系统设备体积和占地面积或空间体积大幅度减少，节省大量基建投资
超重力精馏技术气液相界面积数量级增大，相界面更新速度快，大大提高传质传热系数，传质単元高度比传统精馏塔低1-2个数量级，气相压降为传统精馏塔 的1/3-1/2,投资费用与能耗大大降低。
中北大学超重力化工过程山西省重点实验室进行了选择性脱硫技术的..创新，有效抑制CO2参与吸收过程，实现高浓度CO2气体中选择性脱硫。将超重力装置作为吸收设备，实现选择性吸收H2S。
超重力装置所需功率主要包括：①克服转鼓惯性，由静止达到额定转速的启动功率；②加入转鼓的物料加速到工作转速所消耗的功率；③轴承摩擦消耗的功率；④转鼓及物料与空气摩擦消耗的功率。
液-液反应是指液体与液体间进行的化学反应，在化工、制药、能源等流程工业中应用非常广泛，包括聚合、缩合、磺化、卤化、烷基化、酰胺化、贝克曼重排等。对于液-液反应，若反应的本征速率大于或接近分子混合速率，在混合尚未达到分子尺度的均匀以前，反应已经完成或接近完成。
超重力条件下,气固之间的剪切力大为增强，有可能克服颗粒之间的团聚力,从而促进聚式流态化向散式化的转变,从而改善超细颗粒的流化质量。此外,超重力流化床还有操作气速范围宽、不怕振动、空间布置灵活并能够在重力场外(太空) 操作等优点。
