我公司经过多年来的研究发明了超重力反应器可解决这一难题，具体流程为：缓冲脱液罐脱液+超重力反应器脱硫+脱液罐脱液＋低压瓦斯管网回收。

我公司发明的超重力反应器可利用超重力方法使含盐肥水得到进一步净化，这样可节约大量蒸汽同时也带来一定客观的经济性。

众所周知，湿法脱硫吸收塔浆液在循环的过程中，会不断富集氯离子。我公司经过多年来的摸索与研究利用超重力法可解决这一难题，该方法具有投资少、经济性强、免维护与保养等优点。

超重力用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，..汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。

超重力反应器主要由反应器壳体、气液混合机（含防爆电机、传动机构、进气通道及气液分散单元）两部分组成。壳体可采用立式、卧式等多种型式。壳体内充装吸收液或反应液。

本技术应用于含酚废水治理、稀醋酸溶液浓缩、铜矿浸出液提取等领域，萃取级效率高、相比范围宽、停留时间短、无溶剂滞留、适应性强、单位体积设备处理能力大、能耗低、易于工业化放大。

新蒸馏出来的酒一般比较辛辣、暴冲、刺激性味大，需要经一定时间贮存， 才能使杂味消失。传统的白酒自然老熟存在陈酿时间长、酒体损耗大、占地面积大、资金积压严重等缺点。

传统精馏过程受重力场限制，气液相界面积小，表面更新速度慢，传质传热系数低，精馏设备体积庞大、能耗高。超重力精馏技术气液相界面积数量级增大，相界面更新速度快，大大提高传质传热系数

本技术蕞显著的特色在于：油水两相在撞击流-旋转填料床装置中高速剪切、强烈分散，制备的乳化柴油具有稳定时间长、乳化剂用量少、粒径分布均匀等特点，更重要的是制备乳化柴油为连续操作，实现了 “现做现用”。

技术特点与优势：在超重力场中，聚合物悬浮液经过旋转填料的微细通道， 被旋转的填料高频挤岀，切割为液丝、液雾状，使聚合物大分子链段间的作用力 快速减小，溶剂小分子渗入大分子链段的扩散速度瞬时加速，提高了溶解速度， 缩短了溶解时间。

超重力旋转填料床、撞击流-旋转填料床、旋转盘反应器内部流体流动形态、 液滴粒径、液滴速度分布等流动特性进行研究，建立了完整、可行的可视化研究方法。

超重力多相流模拟围绕超重力化工过程中的流体流动和反应特性，采用协同多种模拟方法的优势，对超重力反应器进行模拟和设计，实现工艺过程优化。

基于混合过程的多尺度效应，针对撞击流与超重力耦合时存在的结构、混合 尺度、处理量不匹配等问题，根据受限式撞击流的特点，并结合超重力机（或旋转填料床）的优势,构建微撞击流/超重力（MIS -RPB）反应器

磁性纳米材料传统制备方法存在不易连续生产、制备效率低，且所制备的纳 米材料粒径分布不均匀、易团聚的问题，严重制约了磁性纳米材料的应用拓展。

针对传统搅拌釜式反应器在制备纳米氢氧化镁的过程中存在产物粒径分布不均、质量稳定性差和氢氧化镁浆料沉降分离难等问题，本技术从强化微观混合的角度出发，提出以撞击流-旋转填料床为反应器

针对纳米零价铁在制备、干燥、储存中存在易团聚、易失活等问题，提出超重力制备纳米零价铁并同步处理含硝基苯废水的思路。

氨氮废水治理难度大，列入国家战略发展的技术需求。对于高浓度氨氮废水的治理常釆用空气吹脱+生化处理的方法，吹脱设备多为填料塔，气体用量大，吹脱效率低。

针对我国卤水资源溴含量偏低这一现状，结合生产计术成熟程度及成本等方面的原因，国内普遍釆用空气吹出酸液吸收法制溴。目前该工艺液氯消耗量大、电耗高，溴素得率偏低，这直接导致能源与资源的浪费。

臭氧的..氧化技术具有反应速率快、处理效率高、无二次污染等优点，但存在臭氧水溶性差、利用率低等缺点。实现低成本、高 效能降解芳香族硝基类有机废水

超重力提高处理效率、降低处理成本、缩短处理时间是..氧化法降解有机废水的关键因素。基于以，提出超重力强化微电解催化臭氧降解硝基苯类废水的思路。

火炸药废水具有排放量大、污染物浓度高、成分复杂、色度高及难生物降解等特点，现有技术难以实现低成本、..率治理。釆用超重力..氧化法处理火炸药废水技术可达到国家排放标准，具有良好的工业应用前景。