超重力湿法除尘技术釆用造气循环水为净化介质，经超重力湿法净化后，煤气中焦油尘含量在 20-80mg/m³左右，净化率可达90%以上，年回收煤气 2.3亿m³。净化效果良好。解决了煤锁气火炬燃烧排放造成的环境污染和资源浪费的行业难题。

超重力除尘除焦油技术具有以下特点：(1)实现高精度净化，焦油、尘浓度可降至5mg/m³以下；(2)液体用量小，操作气液比高达2000左右；(3)气相压降小，低于800Pa；(4)可用造气循环水作为洗涤液，方便可靠。

超重力化工过程强化技术应用于氨水吹脱，幵发适用于脱硝过程的超重力 吹氨设备及技术，吹脱氨水中游离的氨至气相，以此作为氮源加入到炉内脱硝， 大大提高了脱硝率，减少了污染，具有设备体积小、生产成本低、本质安全性高等特点。

超重力法净化火行业硝化过程中排放高浓度氮氧化物（俗称“硝烟”），污染严重、 治理难度大。相比现有塔设备，成本可降低 30%以上，节省投资 75%,运行费用降低 79%,为有效解决高浓度硝烟污染问题提供了新方法，具有良好的工业化应用前景

超重力湿法脱除硫化氢技术优势如下：1硫化氢脱除率 95%以上；2脱硫气液比大于 100；3气相压降小于 1000Pa；4设备体积为传统塔的 1/10；5投资与运行费用为塔式脱硫方法的 2/3；6将硫化氢转化为硫磺，变废为宝，无二次污染。

超重力反应器湿式氧化法脱硫工艺中脱硫塔体积庞大、效率低、液体循环量大、运行 费用高等特点，将超重力旋转填料床作为吸收设备，形成了超重力湿式氧化法脱除硫化氢技术。硫化氢脱除率 95%以上，将硫化氢转化为硫磺，变废为宝，无二次污染。

管式空预器智能自动除灰装置，取代声波吹灰器，取代蒸汽吹灰器，取代脉冲吹灰器，防堵塞、防腐蚀、防结焦，清灰彻底干净、智能自动运行、工作稳定可靠、无维护费用、使用寿命长久。空气预热器是锅炉本体内一个重要的热交换设备。

目前环保形式严峻，要求锅炉烟气数据达标排放，锅炉烟气经电袋除尘器后烟尘量仍达不到排放标准，需在脱硫塔内脱硫降尘，塔内设置规流床装置，集深度脱硫、除尘、除雾功能于一体，具有具有单塔、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点

尿素脱销喷枪自主制作一种用于SCR脱硝设备技术领域，涉及SNCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪，包括尿素喷枪管、尿素管外部的空气管，尿素溶液喷管前端设有喷嘴，空气管前端设有氮化硅罩设在氨水喷嘴外部的空气喷嘴螺纹来连接而成。

飞灰回用节能改造有效提高了返灰效率，减少能电能使用。大大节约了用电量和日常维修保养费用，每台、每班节电约222度，年节约电费101232元为车间节约了成本。现车间锅炉飞灰复燃系统吹灰装置也升级改造为压缩风助吹，减少电耗，降低生产成本。